客户承诺

追求客户满意度

爱普生通过我们的产品、服务、生产和销售为客户提供超出他们期望的满意。这是爱普生活动的一个典型例子。

爱普生从产品设计阶段就致力于满足客户的期望。作为这一努力的一部分,我们的设计工程师亲自拜访客户,直接倾听他们的想法和需求。他们还访问信息中心来收集和分析关于客户可能遇到的问题类型的信息。


SC-F2100系列工作场所更高的工作性能和效率

2013年,我们为爱普生推出了一款新型产品:可以在t恤、手提袋等棉质织物上打印的服装打印机。其后续车型于2018年3月推出。被称为SC-F2100系列,他们提供更大的工作性能和工作效率,因为他们结合了客户的需求,这是在四年半以来,第一个服装打印机上市销售。

"装衣麻烦"

我们设计了一种方法,用一个快速加载的抓地力垫代替金属箍来固定衣服。这将装载时间缩短了约一半(约15秒),并防止服装和其他面料膨胀。

"我需要更快的打印速度"

原产品优先色彩表达。打印工作开始印刷两个白色层,以覆盖织物的颜色,然后印刷颜色作为第三层。

然而,市场调查结果显示,一些客户希望更快的印刷效率,而另一些客户则优先考虑颜色表达。为了满足这两种需求,我们开发了一种高速模式,第一层是白色印刷,第二层是彩色和白色同时印刷。高速模式提高了33%的打印速度,几乎不损失颜色表达。

“应减少等候时间”

SC-F2000系列的设计可以每天自动循环白墨长达10分钟,以防止白墨中的颗粒沉淀。有时,流通过程正好在顾客想要印刷的时候开始,所以他们不得不等待。

我们分析了工作流程,发现打印作业之间有20秒的间隔(卸载打印的服装并设置下一个)。我们创建了一个程序,将流通过程分解为只在间歇运行的步骤,因此客户不再需要等待打印。

“印刷工作应该更有吸引力”

织物制备产品是应用于深色织物的表面,使白色墨水不会渗透织物。该产品与织物染料反应产生污渍。买衣服的人有时会因为衣服上有污渍而退货。其他服装打印机制造商也有同样的问题。

我们解决了这个问题,通过确定一种材料,有效地减少与织物染料的反应,并将其与织物准备产品混合。我们在预期的使用条件下,对世界各地生产的150多种面料进行了新面料准备产品的测试,证实污渍变得不那么明显。

解决油箱补充问题

爱普生的大容量墨槽打印机于2010年首次在印尼推出,到2017年已在约150个新兴市场和发达市场销售。这些打印机赢得了客户的忠诚支持,他们想要以低成本印刷大量。然而,我们通过采访客户和与销售公司的交谈了解到,用户希望在加油时能更好地防止墨渍和墨水溢出。

问题1

当使用者移开瓶盖下的保护封条并将瓶子倾斜时,墨水可能会溅出、飞溅并染污使用者的双手。

行动

我们去掉了保护性密封,取而代之的是一个密封的瓶盖和喷嘴尖端附近的一个狭缝阀,以防止墨水飞溅和滴水。

问题2

在大约两分钟的时间里,瓶子需要被挤压大约50次来补充一个油箱。

行动

重新设计了墨水瓶和打印机墨水槽,使每种颜色都能轻松填充。使用者只需将瓶口插入墨盒,等待约40秒墨盒就会注满。当油箱满时,自动停止加油。

问题3

往油箱里灌错颜色的墨水

行动

墨水瓶的喷嘴对每种颜色都有独特的键,只能插入到相同颜色的水槽中。
墨水瓶的作用就像一把钥匙,只能在正确的墨盒上的锁孔中打开

用新力传感器创新制造

在创建标签显示产品的最佳优势,有必要能够设计彩色标签的照片和文字的每个产品,并打印他们吸引人的高速,按需求。爱普生了解到客户的这一需求,开发了TM-C7500彩色标签打印机。面对劳动力短缺和提高生产率的需求,制造商正在用机器人快速实现装配过程的自动化。然而,由于任务的复杂性、组件的脆弱性和需要精细调整,仍有许多困难的、精确的任务需要依靠人类的感官感知和熟练工人。爱普生推出了一系列新型S250机器人力传感器,使这些具有挑战性的任务实现自动化成为可能。

力传感器感知施加在机器人末端执行器上的力的方向和大小,从而精确地控制机器人的运动。能够感知力量的机器人可以用来完成曾经需要人类完成的任务。

爱普生走访了数十家使用其机器人识别客户需求的公司。我们发现,用户甚至想要自动化一些最复杂和微妙的任务。市场上的大多数力传感器都有一个弹性组件,当一个力作用于一个物体时,它会弹性变形。力的测量是基于该组件的变形程度,因此传感器必须容易变形,以使传感器有一个切实可行的灵敏度水平。然而,在光压力下容易变形的传感器的问题是,附着在力传感器前面的机器人末端执行器的位置变得不稳定。相反,不容易变形的传感器通常灵敏度较低,无法准确测量小的力。出于这个原因,制造商一直无法实现对末端执行器定位精度和测量很小的力的高精度任务的自动化,比如需要将脆弱的组件插入狭小空间的任务。为了解决这一问题,需要开发一种新型的力传感器,它的特性相互矛盾:最小变形和高灵敏度。

S250系列力传感器



爱普生利用其在晶体器件方面的专业知识开发了S250系列力传感器。晶体器件虽然变形很小,但仍能检测到压力的极微小变化。尽管变形极低,但这些力传感器比其他力传感器敏感得多。

S250系列力传感器使机器人能够完成过去一直依赖人类完成的难以自动化的任务。例子包括:
-易碎零件的高精度装配,如带可弯曲引脚的微型电子元件。
-在极其狭小的空间内执行高级插入任务,如精密零件和汽车零部件的插入。
-去毛刺,打磨,抛光和其他需要精细力控制的抛光任务。

爱普生在开发S250系列力传感器方面具有独特的地位,因为爱普生设计和制造晶体元件,具有材料分析能力,并在自己的生产线上使用机器人。爱普生将继续推动制造业的创新,为客户提供更小、更轻的解决方案,增强可用性,让用户更容易地实现各种任务的自动化。

TM-C7500彻底改变了印刷环境

在创建标签显示产品的最佳优势,有必要能够设计彩色标签的照片和文字的每个产品,并打印他们吸引人的高速,按需求。爱普生了解到客户的这一需求,开发了TM-C7500彩色标签打印机。

首先,我们试图了解企业如何制作和使用标签,并确定他们遇到了什么困难。例如,在为化学品容器制作GHS(全球化学品分类和标签协调系统)时,我们发现客户遵循两个步骤。

首先,他们会要求外部印刷承包商在GHS标准指定的地方,制作几种显示公司标识和图片符号的红色钻石的预印标签。
然后,使用他们自己的条形码标签软件,他们将使用单色热标签打印机在预印标签上打印每种化学品的条形码、产品信息和图片符号。结果,我们发现客户面临以下问题。

  1. 有必要为不同类型的化学品准备几种不同的预印标签。此外,印刷承包商强加了最低印刷量,导致库存管理问题。
  2. 处理因设计变化而过时的标签的成本。
  3. 打印条形码需要时间。

为了解决客户所面临的这些问题,TM-C7500的产品计划专注于实现彩色、高速和高分辨率,并能够利用客户现有的标签印刷环境,实现平滑、按需的彩色标签印刷。

  1. 为了实现彩色、高速和高分辨率,打印机配备了PrecisionCore线头,打印速度高达每秒300毫米。
  2. 打印机的内部存储器附带了一批图像。将此图像数据与条形码标签软件发送的文本和其他打印信息相结合的功能配置在打印机上,可以显著减少条形码标签软件发送的数据量。这大大减少了数据发送和读取时的等待时间。
  3. 为了充分利用客户现有的标签打印环境,打印机配备了ZPLII命令,这是单色热标签打印环境中的标准命令,以及ESC/ label命令,其中包括爱普生用于实现喷码彩色打印的专有命令。
  4. 通过与生产三种受客户欢迎的条码标签打印软件的公司合作,我们将这三种软件整合到TM-C7500本地驱动程序中,从而实现了一个无需客户更改系统就能按需打印彩色标签的环境。

该打印机在医疗保健包装业务中受到客户的高度重视,他们能够通过高分辨率彩色印刷和高耐水和酒精的颜料油墨,以高度表达的标签简化产品识别。他们重视通过按需印刷削减成本的能力,减少预印标签的使用,以及在产品生命周期内减少对环境的影响。

爱普生将通过提供满足更广泛客户需求的标签印刷环境,继续革新标签印刷世界。

保持业务运行的产品服务和支持

如果打印机出现故障或耗尽消耗品,业务打印机的用户会发现他们的工作中断。为了避免这种工作中断,销售公司爱普生台湾科技贸易有限公司(ETT)于2016年开始为商业喷墨打印机用户提供包括定期现场服务的一揽子服务。这在台湾的办公印刷行业是首创。

具有全面产品知识的支持人员访问客户现场,检查和维护他们的打印机。他们还会根据打印使用模式让客户知道墨水何时会用完。这项服务大大减少了打印机故障,并确保稳定的打印质量。而且由于ETT能够在墨水用完之前将其输送出去,工作中断的频率要低得多。这些定期的网站访问也是直接从用户那里获得反馈的重要机会。

爱普生的产品被世界各地的客户使用,通过让当地的销售公司提供满足当地需求的服务和支持,爱普生正在提高客户满意度。

听取客户意见:制造过程的质量控制改进

制造过程的作用是创建准确反映在产品计划和设计中捕获的客户意见的产品。在生产过程中,我们生产符合规定质量要求的产品。我们为产品组件和工艺制定了许多质量控制。质量控制工程师被派往世界各地的生产现场,引入质量改进活动,使我们能够严格管理现场所要求的控制,确保质量。

我们与当地工程师合作,逻辑地解决问题,培养制造专业人才,提高世界各地工厂的质量。

改善与海外分公司的合作